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椰壳活性炭的生产工艺介绍:以东南亚为主的椰壳为主,硬质的椰壳为原料生产的不定形颗粒炭,主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体,其工艺为椰壳先炭化,经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后,经振动筛、除砂机分离砂石,铁钉等杂质,再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。

椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为五个过程:

第一步:炭化。将原料在170 至600的温度下干燥,同量将其80%的有机组织炭化,其化验控制固定炭为大于70%为优级椰壳炭化原料。

第二步:去杂。除石、除铁等有害杂质,实践证明如果炭化原料如果存在大量的杂质,会造成后期活化产生产生大量的结焦造成炉体损坏。

第三步:活化。将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中,在800~1200度高温下与水蒸气反应,蒸汽反应过程中产生大量气体并在炭中析出,形成无数不规则的轨道,完成其活化过程,制成成品椰壳活性炭(根据不同的产品要求,设置不同的活化炭数,可以得到不同的性能的椰壳活性炭)。

第四步:冷却。净生产好的原料进行水冷却方便后期保存。

第五步:分筛。根据使用要求,将活化好的椰壳活化料进行破碎-分筛-化验-包装等一系列流程制成成品椰壳活性炭。

制作过程中的吸热反应:

在吸热反应过程中,主要产生CO及H2组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度),除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使椰壳活性炭具有很强的吸附力。

原料的采用注意事项:

不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小,木质活性炭的孔径一般较大。

下图为优华达·椰壳炭生产线装备椰壳活性炭除石、除杂、除铁前处理生产线椰壳活性炭生产线2椰壳活性炭分级振动除尘分筛线